技术
近年来，很多水泥厂为了减小能耗并有效利用原有的生产线，纷纷对原有的小型水泥窑系统进行提产改造，伴随着窑系统的改造，相应的装备也面临着更新。本文介绍广东广信青洲水泥有限公司水泥窑由1500t/d提产改造到2500t/d生产线后，窑尾除尘器电改袋过程中存在的问题，通过对整个除尘工艺系统通风状况的分析，总结出了该技改过程中电改袋项目改造的方法与相关改造实施的过程。
1原电除尘器技术参数和要求
该生产线窑尾配备余热发电系统。
原电除尘系统技术参数：电除尘器规格(16.26×9.2×13.1)m;处理风量350000m3/h(110℃);烟气温度110℃(max250℃);标态下入口浓度<80g/m3;电场风速1.06m/s;电场截面积110.4m2;压力损失300Pa。
改造后袋除尘系统技术要求：处理风量≥420000m3/h;标态下出口浓度≤30mg/m3;标态下压缩空气≤4m3/min;阻力≤1300Pa。
改造后备件寿命要求：滤袋≥4年;脉冲阀和袋笼≥5年;电仪控制和监测装置≥1年;废气风机及电动机≥5年(保留电除尘壳体、集灰斗及螺旋输送机)。
提产后要求整个系统的处理风量较之前增加20%，这使得整个回转窑通风系统的负荷都偏大，相应管道风速也偏高，系统阻力增大，原有的风机已经无法满足提产后的通风要求。因此，提产后在窑尾除尘器电改袋项目中，控制系统阻力，满足最新的环保排放要求，合理利用原电除尘器的壳体及内部空间，比简单的电改袋项目显得更为重要。
风机改造部分，由于增容较大，原风机壳体或电动机都无法使用，须更换新的风机。为缩短工期并节省生产厂区的空间，新风机的选用须在利用原有主风机基础尺寸进行设计，因此风机基础的加固工作须在停机改造前设计并施工完成。
2收尘设备改造设计方案
根据参数要求，窑尾除尘器电改袋时，原有电除尘器空间紧凑，水平截面较小，且宽度也较窄。风量提高后，若按照常规的袋除尘器改造方式，需在设备壳体内部设置出风风道，这样要使改造后的袋除尘器满足合理的过滤参数，就会使滤袋间距很小，出风风道也较窄，这给整个收尘系统的稳定低阻工作带来很多不稳定因素。
因此，为确保改造后袋除尘器的过滤面积，我们选择上出风的形式，在除尘器水平截面采用满堂布置滤袋的方式设计，使用多节袋笼、分室离线清灰的布置方案，这样可保证设备的通风性能，也能设计合理的出风通道，减小设备系统阻力。具体布置见图1。
图1电改袋除尘器系统改造布置示意
为控制高负荷系统的整个阻力，改造后袋除尘器的过滤风速我们设计为0.9m/min，并根据系统粉尘浓度，选用合理的脉冲清灰阀门。最后确定改造后窑尾袋除尘器的技术参数见表1。
表1窑尾CDMC160-2×6脉冲喷吹袋除尘器技术参数3施工方案及进度安排
3.1施工方案
1)设备本体：充分利用原电除尘器壳体，改变除尘设备进出口方式，增设顶部上箱体(含爬梯和顶部喷吹净气室);保留灰斗部分。改造后须满足正常生产运行时标态下出口粉尘浓度≤30mg/m3。
2)尾排风机：根据设计要求，联系风机厂家对风机进行改造，尽可能利用原有风机基础，改造或更换新风机(设备厂家供货)，并更新启动、控制设备及动力电缆(业主自备)。
3)电气桥架：更换电控柜(设备厂家供货)，更新控制电缆桥架等(设备厂家供货)。
4)压缩气源：增设管道将压缩空气从空压站引至除尘器底(设备厂家供货)。
5)冷风阀：根据现场要求，在设备进风管部分增设冷风阀(业主自备，中控操作)。
6)保温：修复及补充设备局部保温层(设备厂家供货)。
7)远程监控：更新控制系统与中控(DCS)的联接，用户在改造前布置好相应的控制电缆，并配备中控所需的温度和压差变送设备(业主自备)。
3.2施工内容及进度安排
1)停窑前设计并制作相关设备。
①依据现有的电除尘器内部空间进行改造设计，在供方的工厂完成电改袋所需净气室、喷吹系统和花板等部件的制作，由工厂拼装组对成组合模块后发往现场。
②落实压缩空气气源或增设空压机(业主自备)。
③由供方工厂完成冷却器及中心库除尘器制作。
④业主完成相关设备及风机的土建基础工作。
⑤安装队提前到达施工现场，做好现场清理工作，部分部件需现场制作。
⑥做好施工准备工作。
2)停窑后，逐步拆除电除尘器内部的各种部件(包括极线、极板、振打装置、顶板和电源等)，保留主框架及除尘器壳体;对出现的侧部漏空部位进行钢
