主要对循环流化床SCR, SNCR脱硝机理, 还原剂, 脱硝效果, 脱硝工艺进行对比研究。得出了SNCR技术更适用于循环流化床脱硝技术的结果。

循环流化床锅炉(CFB)具有煤质适应性广，污染物排放控制成本低等优势，在我国燃煤电站锅炉中占有较大的比例。但是随着国家对环境保护的重视，火电站燃煤污染物排放标准不断提高。

汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循环是对流热循环。锅炉产生的热水（蒸汽）由上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的过程中将热量进行交换。

一、高效煤粉锅炉 高效煤粉锅炉是以200目左右细度煤粉为主要燃料的锅炉，具有易于操作、热效率高、污染物排放少等特点。

目前燃煤电厂应用最为广泛的脱硫废水处理工艺是“三联箱”工艺。该工艺采用物理化学方法，包括中和、絮凝、沉淀和澄清等４个主要步骤对脱硫废水进行处理。

燃煤锅炉的主流污染控制技术是袋式除尘技术、湿式电除尘、湿法脱硫技术、低氮燃烧技术、SNCR脱硝技术和SCR脱硝技术。

煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，其中细微粉尘PM2 5会引起呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气。政府和地方出台了一系列污染排放标准，燃煤锅炉除尘改造成为亟待解决的难题。

生物质能作为煤、石油、天然气以外的第四大能源，是一种既环保又可再生循环利用的洁净能源。

该类技术通过将氨(NH3)作为还原剂喷入烟气中，使还原剂与烟气中的NOx发生还原反应，生成无害的氮气(N2)和水(H2O)，从而达到脱除氮氧化物的目的。

目前，我国的工业燃煤锅炉热效率普遍较低，主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。为了降低排烟热损失和不完全燃烧热损失造成的浪费，必须围绕这两点进行采取技术改造。

目前电站锅炉经过低氮燃烧器改造后普遍存在运行中再热蒸汽温度偏低的现象，常规判断是低氮燃烧就是缺氧燃烧，导致烟气生成量减少，燃烧的炉膛中心温度降低造成再热汽温偏低。

锅炉的炉型是影响燃煤过程中汞释放行为的一个重要因素。我国燃煤电厂目前主要应用的是煤粉锅炉和循环流化床锅炉两大炉型。

为了应对环保要求，火力发电厂陆续对机组进行了环保改造，增加了脱硫、脱硝设备，以降低污染物排放。在脱硝改造中，国内大部分火电厂脱硝采用SCR催化还原法脱硝。

超低排放是指在基准氧含量6%条件下，不包含CO2和其它污染物，烟尘、SO2、NOX的排放浓度不高于5mg m3、35mg m3和50mg m3[1]。

该热电厂3台460t h燃煤锅炉于2012年9月陆续投产，脱硫除尘装置于2012年9-12月随机组同时投产，脱硝装置于2014年5月投入生产。