摘要：对环氧树脂进行改性处理，并加入耐热剂及防磨防腐填料组成双组分胶泥状物质。将其应用于电厂烟道除尘器中，经近一年的运行表明，该材料具有优异的耐磨耐腐性能，使用寿命预计比原金属材料至少提高八倍以上。
关键词:环氧树脂耐磨耐腐除尘器烟道
在我国火电厂，因烟道输送的介质中含有大量的酸性气体及硬质颗粒，因而烟道及相应部位受到强烈的腐蚀及磨损，这不仅因需要经常的修补和更换金属材料，给电厂带来频繁的维修，而且会严重影响电厂的安全运行。1995年华北某电厂因烟道金属壁表面磨损及腐蚀而严重减薄致使操作人员陷落正运行中的烟道中而丧生。为了提高烟道及除尘器的使用寿命，曾采用粘贴铸石板的方法或使用胶粘剂内掺铸石粉涂抹的方法，但效果均不十分理想。因此，如何提高火电厂烟道及除尘器防磨防腐性能及使用寿命一直是电厂的重要工作之一。
环氧树脂具有高粘结强度及良好化学性能，通过改性及加入各种填料就可以得到各种需要的耐磨耐蚀性能及其它性能。本工作就是在我国常用的环氧树脂的基础上加入耐磨耐腐填料组成双组分胶泥状物质,尤其是通过加入改性剂使其与基体具有高的粘接强度以及良好的耐冲刷磨损及抗腐蚀性能。
一、实验工况
实验在大同一电厂＃11炉烟道除尘器上方近30米高处的四只大型锥体上进行。该锥体原使用材料为普通碳钢板,板厚约10mm，因输送介质含有大量酸性气体及硬质颗粒，平均使用寿命只有半年，需经常更换。每只锥体内表面面积约为15m2。
二、胶泥理化及机械性能
胶泥为双组分物质,其中甲组分中加入改性剂。双组分混合后按标准试验方法测定其机械性能。主要性能指标如下：
密度：2.15g/cm3抗拉强度：50.5MPa
硬度(HRB)：90.8抗压强度：116.5MPa
最高使用温度：170℃耐磨性：为调质钢的1～1.5倍
耐蚀性：73NaOH溶液一月内无变化；90℃，30H2SO4溶液24小时无变化
三、施工工艺
在电厂检修新锥体焊好后进入现场进行，具体施工工艺如下：
1、用角磨机对施工表面进行简单清理，除去浮锈及油污。为确保胶粘剂粘接牢固，表面清污必不可少，表面愈清洁并适当粗化相应其粘接强度就愈高。由于本锥体面积较大，彻底清理有一定的难度，因此只能进行简单的清理。
2、用粗铁丝在锥体内表面压焊铺网眼尺寸为20×20的铁丝网；
3、先用未加填料的相同组分的环氧树脂加固化剂混合后刷涂表面。因施工期间气温较低，胶泥粘度较大，直接粘接有一定的难度，故必须用较稀的未加填料的同组分环氧进行打底以确保粘接牢固。
4、将胶泥按规定比例2/1充分混合后涂于修补表面。由于施工时气温较低，混合时先将甲组分进行加热软化,然后进行混合。混合后应当于半小时内用完。
由于胶泥的粘度较大，故修补部位虽为一倒锥体内表面，但仍可以涂抹垂直及吊顶施工，并且一次涂层厚度可达10mm。为保证胶泥的平均寿命，在不同部位涂抹厚度不同，磨损及腐蚀严重的部位适当加厚。
胶泥在施工后五小时内即可投入使用。
四、实验结果及结论
按以上工艺共施工面积约60m2，自95年10中旬投入运行到96年11月检查发现，涂层完好无损，无脱落及掉块现象，平均磨损不到1mm，而与胶层相接的地方钢板则出现较为严重的磨损及腐蚀现象。据此推算，平均10mm的胶层至少可以使用5年以上，即使用寿命至少可以提高八倍以上。
由于涂抹耐磨耐腐胶泥大大提高了维体的使用寿命，不但给每次的大修节省大量的人力工时，同时也节省了大量的钢板材料。为此，该厂已决定将所有的弯头及锥体在今后的检修中涂抹该耐磨耐腐胶泥，同时将其应用于其它类似的工况中，包括各类弯头及风机蜗壳，以增加这些部件的使用寿命及减少维修工作量。
